一、优化安装与连接，确保能量有效传输

规范点火杆安装位置

点火杆前端应正对燃料喷射区域（如燃烧器的火焰稳定区），距离燃料喷嘴的距离需根据燃料类型调整，确保火花能直接作用于可燃混合物。

避免点火杆被火焰长期直接灼烧，可略微偏离主火焰中心，仅在点火瞬间对准混合区。

保证电缆连接可靠性

高压屏蔽电缆需紧密连接点火器主机与点火杆，接头处使用专用绝缘密封件，防止受潮、积灰导致漏电，确保 12J 火花能量无损耗传输。

电缆长度需合理（过长可能衰减能量），若需长距离布线，建议选择厂家定制的低损耗耐高压电缆。

二、定期维护保养，保持设备性能稳定

清洁点火杆与电极

定期检查点火杆，可用细砂纸轻磨去除杂质，确保电极间的火花强度。

若点火杆前端材料（2520 耐高温合金）出现氧化磨损，及时更换，避免因电极间距变大导致火花变弱。

检查主机与电源

定期检测主机输入电压是否稳定在 AC 220V±10% 范围内，电压波动过大会影响电容储能效率，导致火花能量不足。

清理主机机箱内的灰尘（金属机箱易积灰），防止散热不良影响内部元件寿命，间接保障点火频率稳定。

三、适配燃料特性与工况条件

匹配燃料类型与浓度

BWGD-12 适用于多种燃料，但需确保燃料与空气混合浓度处于 “可燃区间”，避免过浓或过稀导致点火失败。

对于高粘度燃油（如重柴油），建议提前预热降低粘度，提升雾化效果，便于火花点燃。

控制环境干扰因素

高温环境下（如窑炉、熔炉），需确保点火器主机远离热源（可加装隔热罩），避免主机内部元件因高温失效。

潮湿或多粉尘环境中，需对主机及电缆接头做防水防尘处理（如使用密封盒），防止短路或绝缘性能下降。

强风或负压工况（如火炬系统），可加装防风罩或调整燃料喷射角度，减少气流对火花与可燃混合物接触的干扰。

四、优化操作与联动控制

合理设置点火时序

与燃烧系统联动时，确保点火器提前于燃料喷射 0.5-1 秒启动，或在燃料喷射后持续点火 3-5 秒（利用其高频点火特性），避免燃料未充分混合时点火，或燃料已扩散后停止点火。

只要一次点火失败后，需暂停并吹扫管道内未燃燃料，防止积聚引发爆燃。