电离式火焰检测器的常见故障主要分为检测失效、信号异常和硬件损坏三类，具体表现及可能原因如下：

一、检测失效（有火但无信号）

现象：火焰正常燃烧，但检测器未检测到火焰。

可能原因：

1. 电极问题

◦ 积碳或氧化：高温下电极表面形成绝缘层（如金属氧化物、燃烧产物沉积），阻碍电离电流传导。

◦ 电极位置偏移：安装松动或振动导致电极偏离火焰区域，无法接触火焰。

◦ 电极磨损 / 腐蚀：长期高温下电极材质损耗，检测灵敏度下降。

2. 电路故障

◦ 信号放大器损坏：放大模块老化或受潮，无法将微弱电离电流（纳安级）放大为有效信号。

◦ 电源电压不足：供电电压低于额定值，导致电极无法产生足够电场。

◦ 线路断路：电极与信号处理单元之间的线缆断裂或接头松动，中断电流回路。

3. 火焰特性异常

◦ 燃气成分变化：使用低热值燃气或空气过剩系数过高，导致火焰电离程度降低。

◦ 火焰离焰 / 脱火：燃烧不稳定使火焰与电极脱离接触。

二、信号异常（误报或波动）

现象：无火焰时误报有火，或信号不稳定（时有时无、数值波动）。

可能原因：

1. 电磁干扰

◦ 信号线缆靠近强电磁源   ，导致感应电流混入检测信号。

◦ 屏蔽层破损或接地不良，外界干扰直接耦合至电路。

2. 绝缘问题

◦ 电极绝缘套管破裂或受潮，导致电极与烧嘴壳体短路（误报有火）。

◦ 线缆绝缘层老化，发生间歇性短路或漏电。

3. 参数设置不当

◦ 阈值调整不合理：信号放大器的触发阈值过高（易漏报）或过低（易误报）。

◦ 滤波时间常数过大：电路响应延迟长，无法及时捕捉火焰瞬态变化。

4. 燃烧环境影响

◦ 高温烟气中的导电性颗粒（如粉尘）靠近电极，模拟电离电流（误报）。

◦ 火焰脉动频率与电路频率共振，引发信号周期性波动。

三、硬件损坏

现象：检测器完全无法工作，无输出信号或持续异常报警。

可能原因：

1. 电极断裂

◦ 高温蠕变或机械振动导致电极从根部断裂，电流回路中断。

2. 信号处理单元故障

◦ 电子元件烧毁（如电阻、电容击穿），通常由过电压、过电流或雷击引起。

◦ 电路板焊点脱落或腐蚀（如受潮导致铜箔氧化）。

3. 机械损伤

◦ 保护套管撞击变形，挤压电极或线缆，造成物理损坏。

◦ 烧嘴高温辐射导致检测器外壳或内部元件老化脆化。